德化的名字，是與陶瓷聯系在一起的。中國瓷都，這個稱號賦予德化聞達于國內外的聲名。事實上，瓷都稱號的赫赫聲名“冷落”了德化另一些魅力：德化是閩江、晉江的源頭，是國家級自然保護區、國家級森林公園、國家級地質公園所在地，德化也是我省第一個縣域循環經濟試點縣。

　　德化，又是與綠色生態在一起。這就是德化的魅力。

從燒柴轉向清潔能源

    德化的生態之旅，是從一場燃料革命開始的。

    陶瓷是德化的支柱產業，而燒瓷的燃料最初是木柴。上個世紀80年代隨著德化陶瓷業迅速發展，樹林大量被砍伐用來燒瓷，許多鄉鎮最后發展到無木可砍，德化出現了劇烈“林瓷之爭”。有關資料顯示，1982年德化全縣僅有100多家陶瓷廠，每年消耗的木材達10多萬立方米。當時有專家測算，德化的林木蓄積量只能滿足9年的瓷業生產需要。

    “那時候幾乎每個陶瓷廠前都堆著10米高的木料塔，而周邊山頭都光溜溜的，馬尾松也被砍得只剩樹梢的最后三個枝丫，成為名副其實的‘馬尾’松了。天空也灰蒙蒙的，像整天被霧罩著，到外面轉一圈，鼻子里都是黑乎乎的灰塵。這樣弄下去，山禿了，空氣也混濁了，那將給子孫后代帶來無窮的禍患。”當時任德化縣委副書記的邱雙炯談及那時的情景，仍覺痛心。

    要改變當時燒柴的現狀，就要推進陶瓷窯爐技術改造，淘汰落后的燃薪窯爐，發展燒電或其他能源的窯爐。德化作為閩江、晉江的源頭，境內水流豐富，降雨量多，德化縣決定利用這一資源優勢，發展小水電，以電代柴來燒制陶瓷。曾擔任過水電局長的邱雙炯就成為這一項目的負責人。

    “當時中央正好提出‘以電代柴’的目標，來改變過去煮飯燒柴火的狀況，從而保護森林資源。德化研制用電燒陶瓷的項目，正好符合中央的目標，也得到了省政府的肯定，因此得到省里的一筆經費。”邱雙烔告訴記者，德化縣政府組織了650名科技人員進行電燒瓷技術攻關，終于第一條“電隧道窯燒瓷”試驗成功。

    電隧道窯燒瓷的研制成功，不僅改變了燒瓷的傳統燃料，也提高了出瓷的效率，還減少了能源的損耗。

    “傳統窯爐大都是立方窯，燒瓷時要把裝有瓷坯的整個窯車放入窯爐。當瓷坯燒到1000攝氏度高溫時，體積龐大的窯車也燒到同等溫度；燒制結束后，再等待窯車從1000攝氏度的高溫自然冷卻。這窯車溫度的一升一降，白白浪費了多少熱量！隧道窯則摒棄了這種笨辦法，更好地利用了這些熱量，把能耗節省了一半。”德化寧昌陶瓷公司董事長蘇友誼還告訴記者，傳統立方窯24小時只能燒一爐，產量3至4立方米，而電隧道窯一天的產量是30多立方米，效率提高了近10倍。